Ytelsen og levetiden til jekker med snekkegir avhenger i stor grad av materialvalget til kjernekomponentene. En passende materialkonfigurasjon forbedrer ikke bare -bærekapasiteten og overføringseffektiviteten, men løser også effektivt utfordringene med slitasje, korrosjon og termiske belastninger under forskjellige driftsforhold.
Snekkeutstyret er vanligvis laget av høy-bronse eller legert kobber, for eksempel tinnbronse og aluminiumbronse. Disse materialene har gode friksjons-reduserende og slitasjebestandige-egenskaper, danner en stabil oljefilm i glidende kontakt, reduserer friksjonskoeffisienten og minimerer risikoen for slitasje på tannoverflaten. Tinnbronse er egnet for miljøer med lav-til-middels hastighet, lett-til-middels belastning og har utmerket korrosjonsbestandighet; aluminiumsbronse har høyere mekanisk styrke og er egnet for applikasjoner med høy belastning eller støt. For ekstreme tunge belastninger eller spesielle miljøer kan kobber-baserte pulvermetallurgi- eller overflatepletteringsprosesser brukes for ytterligere å forbedre slitestyrken og anti{11}}fjerning.
Snekkegiret er for det meste laget av karbonstål eller legert konstruksjonsstål av høy- kvalitet, for eksempel 45-stål, 40Cr og 20CrMnTi, og gjennomgår tempererings- eller karburerings- og bråkjølingsbehandling. Herding forbedrer den generelle seigheten og støtmotstanden, mens overflateherding forbedrer tannoverflatens hardhet og slitestyrke betraktelig, samtidig som kjernens seighet opprettholdes for å forhindre tannbrudd. I fuktige eller korrosive medier kan snekkegir være laget av rustfritt stål, for eksempel 304 eller 316L, med passende smøre- og tettingstiltak for å sikre langsiktig driftsstabilitet.
Huset og støttekomponentene er vanligvis laget av grått støpejern eller duktilt jern. Disse materialene har god vibrasjonsabsorpsjon, støpeytelse og kostnadsfordeler, og tåler store statiske belastninger og noen dynamiske belastninger. For strukturer med lett vekt eller høy-stivhet kan støpestål eller sveisede stålkonstruksjoner brukes, men bearbeidingsvansker og kostnadsfaktorer må vurderes.
Lagre og akseldeler er for det meste laget av høy-karbon kromlagerstål som GCr15, som, etter bråkjøling og herding, oppnår høy hardhet og utmattingsmotstand, noe som sikrer langtids-stabil drift av transmisjonssystemet. Nøkler, pinner og andre koblingsdeler er vanligvis laget av 45# stål med herdingsbehandling, balanserende styrke og seighet.
Materialvalg må ta hensyn til belastningens natur, driftshastighet, omgivelsestemperatur og medieforhold. For eksempel krever driftsforhold ved høye-temperaturer valg av varme-bestandig stål og matching med høy-temperaturbestandig fett; svært korrosive miljøer bør prioritere rustfritt stål eller overflatebeskyttende-korrosjonsbehandling. Gjennom vitenskapelig og rimelig materialtilpasning og varmebehandlingsprosesser, kan snekkegirjekker oppnå lang levetid og høy pålitelighet samtidig som de sikrer ytelse, og gir solid støtte for ulike industrielle overføringssystemer.
